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球阀与截止阀区别

2020-04-07 09:18

  球阀与截止阀区别_机械/仪表_工程科技_专业资料。球阀与截止阀区别 截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面 或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆 升降,手轮不升降),

  球阀与截止阀区别 截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面 或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆 升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在 阀体上)。 截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封 式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介 质由阀瓣下方进入阀六时, 操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与 由介质的压力所产生的推力, 关阀门的力比开阀门的力大, 所以阀杆的直径要大, 否则会发生阀杆顶弯的故障。 近年来, 从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀 腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以 相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化 给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。 截止阀开启时,阀瓣的开启 高度,为公称直径的 25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。 所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。 截止阀具有以下优点: 1、结构简单,制造和维修比较方便。 2、工作行程 小,启闭时间短。 3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。 截止阀的缺点如下: 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。 2、不适 用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向 分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹 管密封截止阀。 截止阀的结构形式: 截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。 直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含 固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力 的的截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项: 1、手轮、手柄操作的截 止阀可安装在管道的任何位置上。 2、 手轮、 手柄及伟动机构, 不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 截止阀的主要标准: 1、GB12233-89《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回 阀》 2 、 GB12235-89 《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》 3 、 JB/T53174-94 《截止阀 产品质量分等》 4、 JB/T53165-92 《高压平衡截止阀》 5、 GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》 6、GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》 7、 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀、基本尺寸、铁制截止阀》 8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止 阀》 球阀 英文名称: ball valve 球阀发展演变与工作原理 球阀是由旋塞阀演 变而来。它具有相同的旋转 90 度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔 或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转 90 度时, 在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。 球阀只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。 完全平等 的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开 闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。 球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和 天然气等一般工作介质, 而且还适用于工作条件恶劣的介质, 如氧气、 过氧化氢、 甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 球阀的工作原理和现实作用 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。 球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合 状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。 球阀和旋塞阀是同属一个 类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、 关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来 被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点: 1. 流体阻力小,其阻力系数 与同长度的管段相等。 2. 结构简单、体积小、重量轻。 3. 紧密可靠,目前 球阀的密封面材料广泛使用塑料、 密封性好, 在真空系统中也已广泛使用。 4.操 作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转 90°,便于远距离的控制。 5. 维 修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。 6. 在 全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密 封面的侵蚀。 7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高 压力都可应用。 球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、 火箭等各部门,以及人们日常生活中。 球阀按结构形式可分: 一、浮动球球阀 球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一 定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。 浮动球球阀的结构简 单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑 密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。 这种结构, 广泛用于中低压球阀。 二、固定球球阀 球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都 带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证 密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径 的阀门。 为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油 封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性, 又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。 三、 弹性球球阀 球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料 制造, 密封比压很大, 依靠介质本身的压力已达不到密封的要求, 必须施加外力。 这种阀门适用于高温高压介质。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽, 而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。 在转动球体之前先松开楔形头, 球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很 小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。FUN88体育, 球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介 质与改变介质的流向。 球阀说明书 1、 范围:本说明书适用于法兰连接端的电动(或气动)球阀。 2、 组成:由电动(或气动)执行机构(20)与球阀阀体部分组成,其连接 靠支架(18)和连接轴(17)。 3、 使用限制 温度和压力限制 l 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下 所允许的最大操作压力。 l 使用 PTFE 或 RTFE 材质的阀座和密封件,操作温度 应在-290C 到 2000C 之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到 KI 工厂的检核。 l 阀的公称压力等级 (PN),可表明阀在正常温度状态下的最大工 作压力。(例如:PN40,表明其操作温度在-290C~380C 时的最大工作压力为 40 Bar)。 l 电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。 4、 安装 1)、取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗 清洁。 2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生 振动影响使用性能) , 合格后方可上线安装 (接线按电动执行机构线)、 准备与管道连接前, 须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏 阀座和球)。 4)、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点, 以避免损坏执行机构及附件。 . 5)、 本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 6)、 安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支 撑物来消除管线)、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连 接螺栓。 4、操作和使用 1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 2)、阀的操 作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转 1/4 圈(900)时,阀关 断。反向旋转 1/4 圈(900)时,阀开启。 3)、当执行机构方向指示箭头与管线平 行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态 5、 维修 拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的 工作条件、 保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据 注意: ●球阀在关闭 状态下,阀体内部依旧存在受压流体 ●维修前,解除管线压力并使阀门处于打 开位置 ●维修前,断开电源或气源 ●维修前,将执行机构与支架脱离 1)、填 料处得再锁紧 l 若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母 (13). l 注意不要 锁太紧,通常再锁 1/4 圈~1 圈,泄露即会停止。 2)、更换阀座和密封件. A)、 拆卸 l 使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质. l 关闭 球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。 l 依 序拆卸驱动装置-执行机构(20)、 连接支架(18)、 、 防松垫圈(14)、 阀杆螺母(13)、 蝶形弹片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、阀杆填料(9) l 拆卸体盖连接螺栓(5) 和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈(16)。 l 确认阀球(3)在“关断” 位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。 l 由阀体中孔向下轻 推阀杆(6)直到完全取出, 然后取出 O 型圈(8)及阀杆下填料(7) 注意:请谨慎操 作, 以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位 B)、重新组装 l 清洗和检查拆 下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件 l 按拆卸的相 反顺序进行组装。 l 用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。 l 用规定的 扭矩,锁紧阀杆螺母(13) l 安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带 动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。 l 如有可能,请在回装管道前,按相 关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。