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截止阀图例_百度文库

2020-08-25 00:58

  截止阀图例_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。截止阀图例 ?用途:安装于管路或设备上,用以启闭管路中的介质,是应用比较广泛的 一种阀门。角式截止阀适用于管路成 90°相交处。 ?低进高出的安装特点。 闸阀图例 ?装于管路上作启闭(主要是全开全关)

  截止阀图例 ?用途:安装于管路或设备上,用以启闭管路中的介质,是应用比较广泛的 一种阀门。角式截止阀适用于管路成 90°相交处。 ?低进高出的安装特点。 闸阀图例 ?装于管路上作启闭(主要是全开全关)管路及设备中介质用,其特点 是介质通过时阻力很小。其中暗杆渣阀的阀杆不做升降运动,适用于高 度受限制的地方;明杆闸阀的阀杆做升降运动,只能用于高度不受限制 的地方。 球阀图例 ? 装于管路上作启闭 管路中介质用,其 特点开关迅速。 各种蝶阀图例 ? 旋塞阀图例 ?装于管路上作启闭(主要是全开全关)管路中介质用,其特点开关迅 速。 ?三通式旋塞阀安装于 T 型管路上,除作为管路开关设备外,并具有分 配、换向作用。 止回阀图例 ?升降式止回阀装于水平管路或设备上,以阻止管路、设备中介质倒流。 ?旋启式止回阀装于水平或垂直的管路、设备上,以阻止其中介质倒流。 底阀图例 ?一种专用止回阀,装于水泵的进水管末端,用以阻止水源中的杂质进 入进水管和阻止进水管中的水倒流。 ?亦分为升降式和旋启式。 疏水阀图例 ?装于蒸汽管路或加热器、散热器等蒸汽设备上,能自动排除管路或设 备中的冷凝水,并能防止蒸气泄漏。 减压阀图例 ?装于工作压力不大于 1.3MPa,工作温度不大于 300℃的蒸汽或空气管 路上,能自动将管路内介质压力减低到规定的数值,并使之保持不变。 隔膜阀图例 安全阀图 气 化 一、本工号任务及特点: 二、气化主要反应 完全氧化——不完全氧化——变换反应——甲烷化反应——炭黑生成反应 三、气化主要技术 德士古 Texaco——谢尔 Shell——GSP——四喷嘴——多元料浆新型技术——灰熔 流化床粉煤气化技术——碎煤熔渣加压气化技术 四、四喷嘴气化技术的主要特点及问题 特点:流场分析——撞击流、混合好、转化率高、有效气成分高——激冷室为喷 淋鼓泡复合式——煤气初步净化:先粗后细——国产化技术,专利费低,运行成本低, 可大型化。 问题:初期投资比德士古技术高,阀门多、煤浆泵多、控制系统复杂,工业化初 期阶段——我厂属国内最大的首套装置。 五、主要设备 气化炉——烧嘴——激冷环 六、本设计工艺流程分析 煤——氧——工艺气——渣——黑水 七、主要技术指标 比氧耗——比煤耗——气体组份 M Pa ℃ CO H2 CO2 CH4 Ar N2 H2S COS HCN 206 4.1 1350 42.83 32.82 23.45 0.025 0.12 0.22 0.44 0.024 0.063 NH3 0.00063 5 3.8 214 42.87 32.85 23.40 0.024 〞 0.00053 〞〞 〞 0.050 “206” 为燃烧室出口工艺气 “ 5 ” 为本工号出口工艺气 八、老装置运行中出现的主要问题 炉砖烧坏——激冷环烧坏——烧嘴烧坏——炉壁烧坏—灰分积累及结渣 原料车间培训资料 概述 1、输煤系统 1)装置及工艺流程简介 2)设备简介 3)连锁装置简介 2、甲醇罐区 1)工艺流程简介 2)装置简介 3)保护系统 输煤系统简介 1、装置简介 本装置的原、燃料煤来自神华宁煤配煤中心,因配煤中心与本项目相邻,故厂 内设置 2 个φ 18m 筒仓,筒仓有效存煤量 2X4500=9000t。由于配煤中心提供的原料煤和 燃料煤粒度不同,故设计 1 个筒仓贮存原料煤;设计 1 个筒仓贮存燃料煤。 2、工艺流程简介 原、燃料煤储运制备系统 ? 原、燃料煤由配煤中心输送至 1#带式输送机(A01),然后由 1#带式输送机(A01)、 2#带式输送机(A02)、电动三通(M02)和 3#带式输送机(A03A/B)输送,经双侧犁式卸料 器卸料进入备煤筒仓(207A)贮存。FUN88体育! ? 备煤筒仓(207A)设计为 2 个筒仓串联在一起,单个筒仓直径为φ 18m,有效高度约 为 34.2m,每个筒仓设计有效贮煤量为 4500t。 输煤系统简介 ? 从配煤中心至备煤筒仓(207A)之间,煤贮运系统设计为单路系统,输煤能力设计为 2000t/h。 ? 备煤筒仓(207A)下的原、燃料煤( 50mm )由筒仓下活化给煤机(M05A~D)、 4#带式输送机(A04A/B)、5#带式输送机(A05A/B)的输送,进入双齿辊细碎破碎机 (B01A/B)进行细碎,细碎合格的煤(10mm)再进入 6#带式输送机(A06A/B);原、 燃料煤经 6#带式输送机(A06A/B)和电动直斜三通(M06A/B)换向后,原料煤由 7#带 式输送机(A07A/B)输送至气化装置原料贮存与准备主项(701A)的配仓刮板输送机;燃 料煤落入 8#带式输送机(A08A/B) ,由电动斜三通(M07A/B)换向后,落入 9#带式 输送机(A09A/B)输送,经双侧犁式卸料器卸料进入锅炉岛(208E)的锅炉煤仓贮存。 ? 该段原、燃料煤储运制备系统为双路生产线,一开一备,每路系统输送能力设计为 375 t/h;给煤机的最大给煤量可以达到 500 t/h,破碎机的额定破碎量可以达到 450 t/h; ? 原、燃料煤储运制备系统中还设计有除铁器、计量设备(电子皮带秤)、检修起重 设备、水喷雾除尘和高效袋式除尘设备等多项设施 。 输煤系统简介 3、各装置主项号 备煤筒仓(207A),破碎楼(213A),1#转运站(214A),2#转运站(214B),1#~6#带式 输送机栈桥(211J~211P,无 211O)。 4、装置内独立系统 1)PLC 程控系统:由上位机控制,一开一备,设备启动方式为:程控自动(程控流 程,带连锁)、程控手动、就地手动三种; 2)筒仓惰化系统:由上位机负责控制,含 CO(初报 25%LEL 、高报 40%)、CH4 (初报 25%LEL 、高报 40% )、温度监控(60℃)、高低料位报警、氧气含量报警(19%)、 氮气惰化; 3)火灾报警系统:含烟雾报警、火灾报警(感温电缆)、手动报警(手报装置)、声 光报警、中控室显示盘显示; 4)工业电视及呼叫/对讲系统:含对讲系统、工业电视监控; 流程图 输煤系统工艺流程图(见流程图) 输煤系统设备简介 1、主要工艺设备 本系统含皮带机 16 条(其中 1#~3# 皮带机带宽 1.6m,带速=2.5m/s,输送能力 为 2000t/h,其余皮带机带宽 1.0m,带速=1.6m/s,输送能力为 375t/h )、活化给煤机 4 台(安装在筒仓下,最大出力量为 500t/h)、双齿辊式破碎机 2 台(安装在破碎楼内,额 定出力量为 450t/h)、永磁式除铁器 4 台(A04A/B、A06A/B 皮带上,额定悬挂高度的最 大磁感应强度≥1200 mT)、电子皮带秤 4 台(安装在 A07A/B、A08A/B 皮带上,误差为 ±0.5%)、电动三通 5 个、布袋式除尘器 21 台、犁式卸料器 12 台; 2、其它设备及控制系统 1)惰化系统(含氮气储罐 2 台,每台容量 50M3 ,工作压力 6.0MPa) 工作原理:采用高纯度的氮气作为惰化气源,抑制和延缓备煤仓内煤炭的自燃。 对煤层上方凝集的可燃可爆气体,当监测装置发生高位报警时能及时置换(借助仓上除 尘设备); 筒仓安全惰化系统平时是处于待机状态,当出现下列情况时启动安全惰化气保 护。 输煤系统设备简介 a)筒仓静止储煤 3 天~5 天以上时,筒仓安全惰化保护系统开始向煤层间断充氮气,抑 制和延缓自燃的发生。 b)筒仓发现自燃倾向和异常时,筒仓安全惰化保护系统开始向煤层间断充氮气,抑制和 延缓自燃的发生。 c)筒仓发现自燃倾向和异常,而且筒仓安全惰化保护系统开始向煤层间断充氮气后未能 抑制和延缓自燃的发生有继续发展趋势时,筒仓安全置换保护系统开始用氮气置换筒仓 上部空间可能爆炸的气体,同时锁住筒仓下部出煤口,全方位控制和抑制自燃和爆炸直 到筒仓原煤用尽。 2)火灾报警系统() 3)工业电视及呼叫/对讲系统:含对讲系统、工业电视监控; 输煤系统连锁装置简介 1、设备装置连锁 1)拉绳开关 2)跑偏装置 3)防撕裂装置 4)防堵塞监测 5)速度监测(防失速打滑) 2、惰化系统连锁 1)CO 浓度高报警 2)CH4 浓度高报警 3)温度高报警(40℃初报锁、充气阀打开、 60℃高报锁、充、换 气阀打开) 4)高料位报警 5)低料位报警 191A 甲醇罐区装置简介 1、装置简介 甲醇罐区(191A)概况:83 万吨/年二甲醚一期工程生产规模为年产 60 万吨甲 醇,日产甲醇 2000t。当二甲醚生产时,甲醇罐区仅作为中间产品调节罐区,但若当市场 二甲醚销售不畅而将甲醇作为产品销售时,此时按储存期为 14 天计算,故设置 2 台单台 容积为 20000m3 的甲醇储罐。同时 25 万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区与 83 万吨/年二甲醚甲 醇罐区通过管线A 甲醇罐区装置简介 2、工艺流程 由本工程甲醇装置的甲醇精馏或 25 万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区来的成品甲醇, 以 40℃、0.6MPa(G)送入甲醇储罐(D8101A/B)进行储存。 1)二甲醚装置生产时将甲醇由甲醇给料泵(P8103A/B,一开一备)加压以 40℃、 0.8Mpa(G)送出本界区; 2)当需要进行火车灌装时将甲醇由甲醇火车装车泵(P8101A/B/C,二开一备) 加压以 40℃、0.8Mpa(G)送出本界区。 3)当需要与 25 万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区进行连接倒罐时将甲醇由甲醇火车 装车泵(P8101A/B/C,二开一备)加压以 40℃、0.8Mpa(G)送出本界区。 4)储罐检修时将需检修的储罐倒空,将罐底残液排入甲醇地下槽(D8102),残 液由甲醇液下泵(P8102)以 40℃、0.8MPa(G)送至甲醇精馏工段。 5)当原始开车时,由于净化装置需要新鲜甲醇,故也使用甲醇给料泵给净化装 置供应甲醇,此时甲醇储罐中的甲醇可先由 25 万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区通过管线A 甲醇罐区装置简介 6)两储罐间可以任意互相倒罐,每个储槽罐底部都有氮气置换管线、排污管, 排污管线,罐上部有泡沫消防水接口,罐顶部有自动呼吸阀和安全人孔; 7)当发生泄漏时,事故泄漏甲醇聚集在围堰内,可临时接泵运走。当火灾状况时, 泡沫消防水和甲醇混和液流至罐区内的集水坑,火灾后排至基地事故水池。 流程图 罐区工艺流程图(见流程图) 物料分配图 罐区泵工艺流程图(见流程图) 罐区设备简介 1、主要设备 槽罐类:D-8101A/B 甲醇储罐(立式内浮顶罐,Φ =40.5M、H=16M,V=20000 M3)、D-8102 地下槽(卧式罐,Φ =2.6M、H=8.4M,V=50M3 ); 机泵类:P-8101A/B/C 火车装车泵、P-8102 地下槽泵、P-8103A/B 甲醇给料 泵、; 2、其它设备 阻火器、安全阀、呼吸阀 3、本工号内公用工程 蒸汽、氮气、仪表空气、工厂空气、生活水、杂用水、循环水; 谢谢! 培训教材 机械 培训大纲 ?1、压缩机 的分类 ?2、离心式压缩机的结构与原理 ?3、2MCL457/1 压缩机的结构与原理 培训教材 一、压缩机的分类 按其原理可分为: 往复式(活塞式)压缩机、离心回转式(旋转式)压缩机(涡轮式、 水环式、透平)压缩机,轴流式压缩机,喷射式压缩机及螺杆压缩 机等各种型式。 按压缩机的气缸位置(气缸中心线)卧式压缩机,气缸均为横卧的(气缸中心线)立式压缩机气缸均为竖立布置的(直立压缩机)。 (3)角式压缩机,气缸布置成 L 型、V 型、W 型和星型等不同角 度的。 按气缸的排列方法可分为: (1)串联式压缩机:几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩 机,又称单列压缩机。 (2)并列式压缩机:几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机, 又称双列压缩机或多列压缩机。 (3)复式压缩机:由串联和并联式共同组成多段压缩机。 (4)对称平衡式压缩机:气缸横卧排列在曲轴轴颈互成 180 度的 曲轴两侧,布置成 H 型,其惯性力基本能平衡。(大型压缩机都朝 这方向发展)。